01
高速振动测试
按测试方案阶梯升速，连续采集振幅、相位和转速信息，观察转子跨速区间的振动响应。
DG 系列高速平衡试验平台
高速挠性转子的
专业动平衡
测试服务
面向高速挠性转子的专业动平衡测试服务。支持多通道振动采集、实时信号分析与高速动平衡校正，帮助您在投产前识别并解决振动风险。
1 对 1 技术评审提交参数后，工程师协助确认可行性与测试方案
TEST BAY01
SYSTEM READY
最高测试转速*
20,000
r/min
DG 系列范围*
0.06–20
t
01
多传感器接入灵活配置各通道测试功能
02
实时信号处理复杂电磁环境稳定运行
03
强化校正算法适配高速挠性转子测试
04
全程数据追溯20,000+ 条信息存储空间
TESTABLE ROTORS
典型可测试
典型可测试
高速挠性转子
面向高速运行、存在挠性特征或对振动水平要求较高的透平机械转子，提供测试方案评审、升速测试与动平衡校正。
图片为典型工件示意，实际受理以图纸、工装条件及安全评审为准。
把一次高速测试，做成可用于决策的工程依据
✓ 方案预评审
✓ 全过程记录
✓ 可追溯报告
✓ 定制工装支持
APPLICATIONS
为高速旋转部件提供
为高速旋转部件提供
针对性的测试路径
尤其适用于高速运行、存在挠性特征或对振动水平要求较高的透平转子。
ROTOR / TEST PROFILELIVE
当前工件
透平机械转子
关注工作转速附近的振动响应，通过分段升速采集与校正验证，降低整机运行振动风险。
建议提供转子图纸 · 目标转速 · 质量
主要输出振动趋势 · 校正记录 · 结果报告
* 本测试服务受理质量范围为 0.06–20 t；实际可测试范围与工件尺寸、支承方式、工装和安全评审有关，请以技术确认结果为准。
SERVICE WORKFLOW
六步完成一次
六步完成一次
可追溯的高速测试
测试前把边界讲清，测试中把数据留全，测试后把结论交付到位。
01
需求提交提供基础参数
工件图纸、质量、尺寸、目标转速、支承方式及期望标准。
02
技术评审确认测试边界
评估设备适配、安全条件、工装需求和测试升速方案。
03
送样准备排期与入场检查
确认运输防护、随机附件、装配状态及现场测试清单。
04
执行测试分段升速采集
同步记录转速、振幅与相位，实时观察运行状态。
05
校正验证多轮校正复测
按计算结果实施配重或去重，并在目标区间复测验证。
06
结果交付报告与数据归档
交付测试报告、过程记录和数据摘要，支持后续追溯。
DELIVERABLES
拿到的不只是一句
拿到的不只是一句
“通过”或“不通过”
报告以工程决策为导向，将测试条件、原始表现、校正过程和最终结果放在同一条数据链路中。
- 01测试条件与工件信息测试转速、支承方式、校正面及现场配置
- 02升速过程数据与趋势关键转速点的振幅、相位与通道记录
- 03校正量与复测对比每轮校正动作、响应变化与最终测试结果
- 04工程结论与建议测试结论、注意事项及后续运行建议
高速动平衡测试报告
REPORT
DG-2026-018
DG-2026-018
8.06.04.02.00
LIMIT
● 校正前● 校正后转速 r/min →
最大振动降幅−72%
最终结果PASS
本区域仅为页面视觉示例，非真实测试数据。
DATA
TRACEABLE
TRACEABLE
START A TEST
先确认您的转子，
先确认您的转子，
是否适合高速动平衡测试。
提交现有参数即可发起预评审。参数不完整也没关系，工程师会协助补齐测试边界。
⌾ 您提交的工件资料仅用于本次测试可行性评估
FAQ
送测之前，
送测之前，
您可能还想了解
更多特殊工况可在技术评审阶段单独确认。
只提供转子图纸，可以先评估吗？
可以。建议同时提供工件质量、外形尺寸、轴承档尺寸、目标转速和支承方式；信息不完整时，工程师会列出待补项。
是否支持定制工装和特殊装夹？
支持在技术评审后进行定制化方案设计。实际方案需结合转子结构、支承形式、接口尺寸和安全条件确认。
测试周期一般需要多久？
周期与工装准备、测试轮次和校正难度有关。完成资料评审后，将提供更准确的排期与执行计划。
测试完成后会交付哪些资料？
通常包含工件与测试条件、过程数据、校正记录、复测结果及工程结论；具体交付项在测试方案中提前确认。